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    合金鋸片磨損的十大緣由
    來源:河南漢風五金工具有限公司 發表時間: 2013-12-27 閱讀數:3291

    硬質合金鋸片是木制品加工最常用的刃具。硬質合金鋸片包含合金刀頭的基體的直徑、材質、厚度、齒形、種類、角度、齒數、孔徑等多個參數,這些參數決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時要根據鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。合金鋸片的磨損是合金鋸片不能長久使用的主要原因,磨損主要有以下十大因素。
     
    1、相變磨損合金鋸片在一定高速切削磨擦過程中,基體或材質在溫度超過相變溫度時,會使合金鋸片刃帶加速磨損,從而失去切削能力。如高速鋼在500—600°、普鋼100°、合金鋼300—350°、65錳鋼200°溫度內都會導致基體相變。
     
    2、合金金相組織在焊接時溫度過高或其它因素破壞,高密度超微粒合金在焊接時溫度驟冷驟熱,或溫度超高,造成合金晶體變粗、合金開裂、基體變形降低合金強度及耐磨度。
     
    3、刀具磨損,角度設計與切削物不符所致,不同硬度及各類塑性材料沒有針對性下選用合適合金,也沒有根據切削物硬度在干切削時各個面角度影響從而降低刀具使用壽命。
     
    4、氧化磨損氧化磨損是合金鋸片在800度或更高磨擦溫度時,空氣中的氧與合金中的鈷、碳化鎢、碳化鈦等發生氧化導致刀具磨損。
     
    5、工藝和磨刀精度影響磨損,合金圓鋸片是高精度切削刀具,任何主刃帶及副刃帶,端面切削直線面,或徑向切削而不是在一條切削線上,形成每一顆合金在切削點或深淺等諸多因素而降低其使用效果。
     
    6、擴散磨損擴散是一種化學磨損,擴散磨損是指在高溫切削時刀具與工件之間的合金元素相互擴散,使刀具材料物理性及力學性能降低導致加劇刀具磨損。在硬質合金中增加碳化鈦或添加碳化鉭等添加劑都能提高合金與基體擴散作用的溫度,從而提高刀具耐磨性及耐熱性。
     
    7、粘結磨損在切削塑性材料時,切削與前刀面工件與后切削粘性,刀具表面或局部強度較低的微粒被切削或工件粘結帶磨刷從而使刀具磨損。
     
    8、保養不當或操作不當造成磨損,每一臺切削設備切削進給速度不一樣,而合金圓鋸片也是根據不同切削物而設計各種角度,配合不宜也會降低其效果。
     
    9、機械磨損工件或切削刃帶將刀具表面刻劃深淺不一的溝痕而造成磨損。工件或切削刃帶超高刀具與工件硬度比越小則刀具越易磨損,因此刀具必須有較高的硬度。
     
    10、積瘤磨損刀具在進給速度過快或精度不高、砂輪選用等因素,刃帶未磨好刀具在切削過程中沖擊負載或材質韌性差,刀具各個面角度對刃帶都會產生脫落因素而成。

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